Impressions 3D

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J’ai une Vyper d’ Anycubic depuis 3 ans et imprimé aux alentours de 300 projets. Alors j’imprime mes petits boitiers ou morceaux de Home Cockpit. Pour la simplification, la maintenance et l’évolutivité, je fais de petits boitiers autoname. J’utilise Fusion 360 pour la modélisation. Je modélise mes composants au fur et à mesure, ça me permet d’avancer de plus en plus vite. J’ai modélisé mon Arduino, mes encodeurs, mes boutons, mes voyants. Je commence souvent par implanter ma façade et lui donnant une hauteur de 12/15mm, les coins possèdent un perçage pour recevoir une vis de 4mm que je sers par l’arrière. Ensuite j’implante sur « un fond » mon Arduino voir un multiplexeur ou un registre à décalage maison, j’élève également de 12/15mm. Je raccorde et teste le tout en vérifier l’épaisseur dont j’ai besoin et je n’ai plus qu’à imprimer « l’entre-deux » à la bonne dimension.

L’impression 3D se déroule en 3 temps :

  1. La modélisation
  2. Le slicing ou tranchage en Français
  3. L’impression

 

La modélisation

 

Je me sers de Fusion 360 pour modéliser, il est possible d’utiliser une version d’essai limitée dans le temps mais également une version gratuite non limitée dans le temps dont l’usage doit être à « usage non commercial ». La modélisation 3D consiste à faire des plans « a plat » appelés « Esquisses » dans principalement les 3 plans principaux, mais pas que, puis de projeter de la matière ou, dans le logiciel, de réaliser des « Extrusions ». Une esquisse pouvant permettre plusieurs extrusions différentes pour, par exemple, faire le fond, les bords et les trous d’une face. Pour gagner du temps et pouvoir adapter dans le temps, je prends le temps de réaliser des composants (Arduino, encodeurs, PCB registre) que je peux déposer dans mon modèle pour gérer l’encombrement et les perçages (support des PCB et connecteurs pour l’Arduino)

Mon dernier projet me sert à simuler les boutons du Garmin 1000 et à visualiser l’état des fonctions. J’ai donc commencer par implanter les boutons et les leds pour gérer un encombrement de la face avant. Je me suis ensuite servi de cet encombrement pour réaliser l’esquisse le la face avant.

A l’aide de cette esquisse, j’ai extrudé l’épaisseur de la face avant, le guidage des boutons et la hauteur globale de la face avec les perçages de maintien.

Idem pour le fond, j’ai placé l’Arduino et mes registres, réalisé une esquisse puis extrudé le fond, des bossages. J’ai ajouté des fraisages sur le dessous. Les trous du dessous sont plus grand pour laisser passer les vis. J’ai également réalisé une esquisse pour découper les emplacements des connecteurs : Alim et USB

Ce que je trouve pratique avec cette façon de faire c’est qu’une fois réalisés les câblages, je peux mesurer l’épaisseur nécessaire pour le corps sur lequel j’ajoute un petit renfort et déterminer la longueur des vis. De plus en cas de modifications je n’ai pas forcément TOUT à ré-imprimer. Pour simplifier, j’ai passé sous silence une plaque intermédiaire, plate qui permet la fixation des boutons poussoir qui rentre à l’intérieur de mes faces de boutons à plaquettes.

Le Slicing

 

Rien de bien particulier à dire, j’utilise Ultimaker Cura 5.11 pour transformer mes objets modélisés en autant de couches en fonction de l’épaisseur que j’ai défini, 0.3mm en l’occurrence avec mon filament et ma buse. 0,2 prend trop de temps et pour passer en 0.5 ou 0.6, il me faudrait changer la buse et la qualité d’impression serait moins bonne. Cura génère un fichier G-Code qui contient du G-Code, c’est à dire autant des commandes qu’il faut pour piloter une machine numérique. Pour les imprimantes des déplacements en X et Y plus l’extrusion du filament à chaque couche et une élévation de l’épaisseur voulue sur autant de couche qu’il faut.

L’impression 3D

 

Encore moins rien à dire, il faut confier le G-code à l’imprimante qui se débrouille avec tout. Je mets le filament de la couleur voulue, je sélectionne le fichier à imprimer, j’appuie sur le bouton « Imprimer » et je reviens une ou deux heures après pour constater le résultat.